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小英筆記丨什么是疲勞失效?

更新時間:2024-09-23瀏覽:111次



如果讓你徒手掰斷一根堅(jiān)硬的鐵絲,你會怎么做?


徒手掰斷鐵絲非常困難,但反復(fù)彎折數(shù)次后鐵絲便變得容易許多。多次的彎折作用導(dǎo)致材料的機(jī)械性能下降,最終表現(xiàn)為金屬斷裂。如同我們的身體處于長期工作狀態(tài)會疲勞,長期的反復(fù)彎折也會導(dǎo)致金屬疲勞,金屬在這種情況下的失效便是“疲勞失"


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圖片源自網(wǎng)絡(luò)



什么是疲勞失效?


疲勞失效是指材料在反復(fù)加載的條件下,由于長期承受循環(huán)應(yīng)力或應(yīng)變而導(dǎo)致的失效現(xiàn)象。


與一次性超過材料強(qiáng)度極限的靜態(tài)失效不同,疲勞失效通常發(fā)生在應(yīng)力水平低于材料的屈服強(qiáng)度甚至抗拉強(qiáng)度的情況下。疲勞失效廣泛存在于機(jī)械結(jié)構(gòu)、工程材料和電子元器件中,是影響系統(tǒng)可靠性和使用壽命的重要因素。


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高溫金屬疲勞測試





疲勞失效的基本原理




疲勞失效的發(fā)生過程可以分為三個階段:


1. 裂紋萌生階段:在材料表面或內(nèi)部應(yīng)力集中區(qū)域,微小的缺陷、孔洞、夾雜物或材料的異質(zhì)性會導(dǎo)致局部應(yīng)力集中。在反復(fù)加載的作用下,這些區(qū)域逐漸積累塑性變形,最終形成初始裂紋。


2. 裂紋擴(kuò)展階段:一旦裂紋形成,隨后的每一個載荷循環(huán)都會導(dǎo)致裂紋的進(jìn)一步擴(kuò)展。裂紋擴(kuò)展的速率取決于材料的韌性、循環(huán)應(yīng)力幅值以及環(huán)境因素。疲勞裂紋擴(kuò)展的特征是每個循環(huán)引發(fā)的裂紋擴(kuò)展長度非常小,但累積效應(yīng)會導(dǎo)致裂紋逐漸擴(kuò)展至危險(xiǎn)長度。


3. 最終失效階段:當(dāng)裂紋擴(kuò)展到某一臨界尺寸時,剩余的未損傷截面無法承受外部載荷,導(dǎo)致材料的突然斷裂或失效。這種斷裂通常發(fā)生在一個加載周期內(nèi),因此常被視為突發(fā)性的。


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傳動軸斷面





影響疲勞失效的主要因素




疲勞失效是一個多因素影響的復(fù)雜過程,以下是幾種主要的影響因素:


1. 應(yīng)力水平和應(yīng)力比:應(yīng)力幅值越大,疲勞壽命越短。應(yīng)力比(最小應(yīng)力與最大應(yīng)力的比值)也會顯著影響疲勞行為,正應(yīng)力比(拉應(yīng)力占主導(dǎo))通常更容易導(dǎo)致疲勞失效。


2. 應(yīng)力集中:孔洞、刻痕、焊縫等局部幾何不連續(xù)處會產(chǎn)生應(yīng)力集中效應(yīng),極大地加速疲勞失效的進(jìn)程。


3. 材料微觀結(jié)構(gòu):晶粒尺寸、相界面、夾雜物和沉淀相等微觀結(jié)構(gòu)特征對疲勞裂紋的萌生和擴(kuò)展有重要影響。例如,細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)通常具有較好的抗疲勞性能。


4. 表面狀態(tài):材料表面的粗糙度、殘余應(yīng)力、氧化層或腐蝕狀況都會影響疲勞失效。光滑的表面和有殘余壓應(yīng)力的表面通常能夠提高材料的疲勞壽命。


5. 環(huán)境因素:環(huán)境溫度、濕度、腐蝕介質(zhì)等會加速疲勞裂紋的擴(kuò)展過程。例如,在腐蝕環(huán)境下發(fā)生的腐蝕疲勞會比純機(jī)械疲勞更加嚴(yán)重。





疲勞壽命預(yù)測與設(shè)計(jì)




疲勞壽命預(yù)測是工程設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵步驟,常用的疲勞壽命預(yù)測方法包括應(yīng)力壽命法、應(yīng)變壽命法和斷裂力學(xué)法。


應(yīng)力壽命法(S-N 法):該方法通過實(shí)驗(yàn)測量材料在不同應(yīng)力幅值下的疲勞壽命,并繪制 S-N 曲線(應(yīng)力-壽命曲線)。S-N 法適用于高周疲勞(循環(huán)次數(shù)大于 10次)的情況,特別是低應(yīng)力高循環(huán)疲勞。


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摘自 GB/T 3075-2021 標(biāo)準(zhǔn)


應(yīng)變壽命法(ε-N 法):該方法適用于低周疲勞(循環(huán)次數(shù)小于 10次)情況,尤其是在塑性變形占主導(dǎo)的條件下。通過應(yīng)變控制實(shí)驗(yàn),可以獲得材料的應(yīng)變-壽命曲線,從而預(yù)測疲勞壽命。


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應(yīng)力-應(yīng)變遲滯曲線

摘自 GB/T 26077-2021 標(biāo)準(zhǔn)


斷裂力學(xué)法:該方法通過分析裂紋擴(kuò)展速率和裂紋臨界長度來預(yù)測疲勞壽命。該方法在預(yù)測含裂紋結(jié)構(gòu)或高應(yīng)力集中區(qū)域的疲勞壽命時尤為有效。


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摘自 GB/T 6398-2017 標(biāo)準(zhǔn)




疲勞失效的預(yù)防措施




為防止疲勞失效,設(shè)計(jì)師和工程師通常采取以下措施:


1. 優(yōu)化設(shè)計(jì):通過減少應(yīng)力集中區(qū)域(如圓角代替尖角)和優(yōu)化結(jié)構(gòu)布局來降低局部應(yīng)力水平。


2. 材料選擇:選用具有優(yōu)良抗疲勞性能的材料,如細(xì)晶粒材料、疲勞裂紋擴(kuò)展速率低的合金材料等。


3. 表面處理:通過表面硬化、噴丸處理、拋光或涂覆保護(hù)層等方法提高材料表面的抗疲勞性能。


4. 控制使用環(huán)境:通過減少腐蝕介質(zhì)的接觸,控制環(huán)境溫度和濕度,可以有效延長材料的疲勞壽命。


5. 定期檢測與維護(hù):在實(shí)際使用中,定期進(jìn)行無損檢測(如超聲波、X 射線檢測)以發(fā)現(xiàn)早期裂紋,并及時修復(fù)或更換關(guān)鍵部件,防止疲勞失效的發(fā)生。



疲勞失效是機(jī)械結(jié)構(gòu)和工程材料中常見的失效形式之一,其復(fù)雜的形成機(jī)制和多樣的影響因素使得預(yù)測和預(yù)防疲勞失效具有很高的技術(shù)挑戰(zhàn)性。


通過深入理解疲勞失效的機(jī)理,合理應(yīng)用疲勞壽命預(yù)測方法,以及采取有效的預(yù)防措施,可以顯著提高系統(tǒng)的可靠性和使用壽命,從而減少工程事故和經(jīng)濟(jì)損失。


本期小英筆記就到這里

什么是疲勞失效

你學(xué)會了嗎?

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